自动化修井作业装备专利密集型产品培育典型案例

“百链千企”专利产业化推进工程典型案例

报送单位：胜利油田胜机石油装备有限公司　　案例方向：专利密集型产品培育

一、案例背景

胜利油田胜机石油装备公司是自动化修井作业装备龙头企业，联合高校搭建创新体系，产品在2024年被认定为专利密集型产品。企业布局88项授权专利，含25项国内发明、2项美国专利，覆盖设备、核心部件与智能控制系统。公司建立全链条专利转化机制，专利转化率超95%，分阶段完成产品迭代、核心部件国产化与海外市场拓展。专利赋能产品实现无人化作业，性能优于进口设备，国内市占率42%。企业成功转型综合服务商，还牵头产业联盟带动省内配套企业升级，推动油气修井产业技术进步。

二、主要做法

（一）专利布局举措。围绕自动化修井装备产业链条分层布局专利，搭建四级专利矩阵，涵盖基础结构、核心作业部件、智能控制系统及海外专利，累计布局88项授权专利，形成完整技术保护壁垒；同步布局美国发明专利，同步覆盖国内外市场知识产权防护。

（二）专利成果转化实施路径。构建“专利挖掘—原型验证—中试验证—迭代优化—量产落地”全闭环转化体系，设立内部技术转化实验室，建立专利成果快速响应机制，将专利研发与整机设计同步推进。分阶段推进落地：2017年依托基础专利开发初代样机，次年完成油田现场工业试验；2019至2022年落地液压钳、机械手等核心部件专利，攻克多项卡脖子技术，实现核心零部件国产替代；2023年后依靠智能控制专利完成整机智能化升级，依托海外专利开拓国际市场。持续加大研发投入，累计相关投入超3200万元，企业常年保持3.5%以上营收用于研发，专利转化率达95%以上。

（三）专利赋能产品市场发展方法。以专利技术支撑产品性能升级，打造无人化智能修井装备；依托完整专利矩阵防范海外侵权，以核心专利参与制定3项国家级行业标准，抢占行业技术话语权；依靠专利差异化优势拓展国内全部陆上油气田，同步凭借国际专利打通海外销售渠道，放大产品商业价值。

（四）产业链协同创新方法。联合山东大学、中国石油大学等高校及产业链伙伴共建协同创新体系；牵头组建智能修井装备产业联盟，联动上下游配套企业协同研发、配套生产，打通国产化全产业链，带动区域配套企业转型升级，以专利技术带动产业整体降本、技术升级。

三、主要成效

（一）技术与产品突破。累计拥有授权专利88项，含国内发明专利25项、美国发明专利2项，建成全覆盖专利保护体系。专利转化率超95%，全部核心专利实现量产落地；攻克自动对扣、管柱自动化输送等卡脖子技术，实现核心部件国产化替代，整机完成智能化升级，产品作业全程无人化，作业效率提升60%，安全事故清零，能耗降低35%，性能超进口设备20%，售价仅为进口产品60%，打破海外技术垄断。参与制定3项国家级行业标准，3次成功抵御海外厂商侵权诉讼，掌握行业技术话语权。

（二）经济价值成效。项目研发累计投入超3200万元，企业年研发投入占营收3.5%以上。智能修井装备覆盖全国陆上主力油气田，国内市场占有率42%；2025年该产品营收4399万元，毛利率较传统产品高10个百分点，依托海外专利顺利开拓国际市场。企业近三年营收复合增长率5.45%，成功由传统装备制造转型智能修井整体解决方案服务商。牵头产业联盟带动省内27家上下游配套企业协同发展，行业整体制造成本下降45%，完善国产化配套产业链。

（三）社会效益与重大进展。企业获评国家级专精特新“小巨人”，智能作业机获评山东省首台套，行业品牌跻身国内第一梯队；累计新增就业岗位420个。产业层面推动国内油气修井装备技术跨代升级，大幅提升油气开采作业安全性与作业效率，减少人工高危作业风险，实现安全生产。海外专利布局实现技术输出，提升国内油气装备国际竞争力，形成专利研发、成果转化、产业带动、市场出海的完整示范模式。

四、典型意义

本案例形成“专利布局—成果转化—产业赋能”完整示范样板，依靠分层专利矩阵筑牢技术壁垒，全链条转化机制实现高专利转化率，产品兼具性价比与技术优势，同时带动产业链协同升级，具备极强复制推广价值。国内油气装备、高端制造行业均可借鉴该模式，依托校企联合创新、海内外同步专利布局拓展国内外市场，市场应用空间广阔。借鉴启示围绕产品全流程系统化布局专利，兼顾基础、核心、智能、国际专利，构建知识产权防护网；搭建闭环转化路径，持续稳定研发投入，推动专利快速落地量产；以专利标准抢占行业话语权，依托专利打造差异化产品；牵头产业联盟联动上下游，以单点企业创新带动全产业链国产化升级。

（本文依据申报单位填报材料整理编写，未对其中数据、事实及表述的真实性、准确性和完整性进行独立核实，相关内容以申报单位填报材料为准）